Лазерното заваряване е много по-чисто от конвенционалното дъгово или Tig заваряване и следователно намалява риска от замърсяване. Освен това е по-прецизен, по-лесен за автоматизиране и осигурява свързване на много по-тънки метали и осигурява много по-голяма якост на опън и огъване.
За разлика от електродъговото заваряване, което изисква свързващ материал или пълнител за свързване на две парчета метал, лазерното заваряване създава права връзка метал към метал без необходимост от пълнител. Лесно се автоматизира с висока повторяемост.
Има няколко ключови фактора, които влияят върху качеството на заварката и скоростта на лазерното заваряване. Тези фактори включват ширината на заваръчното петно, дълбочината на проникване на заваръчния шев в метала, интензитета на нагряване и пътя и скоростта на лъча по металната повърхност. С прецизен контрол, заваряването може лесно да се автоматизира и има по-малко променливост в заваръчния шев, по-високо качество и по-бързо цялостно производство.
Въпреки това, като всеки производствен процес, разбира се, лазерното заваряване има своите ограничения. Не е подходящ за заваряване на дебели тежки части.
Следва пример за това как преговаряме с клиентите да изберат лазерно заваряване или аргонно-дъгово заваряване:
Ще се радваме да се консултираме с вас кой подход за заваряване е най-добър и какви са предимствата и недостатъците на всеки от тях. Моля свържете се с нас за метална изработка!