1. Плоскостта на обработка не е плоска и не е лека
При обработката на частите с металообработващи машини с ЦПУ завършването на повърхността е важен процес, а също така често се извършва процес, който изисква високо качество на повърхността. При реалната обработка обаче понякога се получават неравномерни и неравномерни повърхности, което не отговаря на изискванията.
Основната причина за този проблем е, че скоростта на подаване е твърде бърза по време на довършването, а вибрациите, причинени от бързото движение на инструмента, лесно ще оставят неравен път по повърхността на обработка. Освен това има проблем, че при довършване на противоположната страна понякога маркировката на инструмента между две съседни пътеки на инструмента ще има определена разлика, която се причинява от непоследователната посока на рязане на инструмента. Това трябва да се избягва. Проблемът е, че трябва да се използва пълното фрезоване.
2. Маркировката на ножа отстрани на финала е твърде очевидна
При обработката на обработвания детайл от CNC машинни инструменти почти всеки детайл изисква фино фрезоване на страната и в много случаи ще възникне проблемът с твърде очевидните маркировки от страна на финото фрезоване. Това абсолютно не е позволено и ще повлияе сериозно на външния вид на детайла.
Основната причина за този проблем е неправилен подбор на позицията и параметрите на напредването и оттеглянето и рязането в дълбочинен слой. Съществуват много видове софтуер за обработка и методите на смилане, осигурени от различен софтуер за обработка, ще бъдат различни, но те ще осигурят избор на дълбочина на режещия инструмент и избор на параметри на режещия инструмент. Ако искате да избегнете горните проблеми с подобряването, можете да направите съответните корекции от три аспекта. Първото е да изберете правилно точката за вход. Той трябва да бъде избран в крайния край, а не в средата, а изходната точка не може да бъде от една и съща страна; второто е, ако ножът трябва да бъде отрязан в средата. Когато напредвате и оттегляте ножа, добавете количество припокриване; трето, при извършване на странични довършителни работи е най-добре да се използва пълно нарязана дълбока обработка.
3. Марки за смяна на инструмента по време на фино смилане
При обикновена обработка и високоскоростна обработка инструментът трябва да бъде заменен и ако не обърнете внимание на съответното регулиране на параметрите по време на операцията по смяна на инструмента, ще се появят очевидни следи, които сериозно ще повлияят на външния вид на детайла ,
При извършване на фино смилане на долната или страничната повърхност маркировките на инструментите са често срещано явление. Много пъти хората мислят, че това е неизбежна грешка. Всъщност това е напълно избегнемо. При обработката на детайла завършването на вдлъбнатите ъгли трябва да бъде заменено с малки инструменти. Поради силата и люлеенето по време на обработката е лесно да се произведат следи от инструмента в ъглите.
4. След като приключите, оставете бури или остри ръбове на повърхността или отстрани
Съвременната обработка на детайла има по-високи и по-високи изисквания към повърхността, а появата на бучки или пукнатини не е приемлива. Ако детайлът се коригира с файл, това също ще се отрази на точността и размера на детайла. Използва се директно след смилане и не е необходимо допълнително смилане. Въпреки това, в реалното производство, все още ще има много бразди и партиди.
За да разрешите този проблем, трябва да обърнете голямо внимание на използването на инструменти и да използвате специални инструменти, за да осигурите рязко рязане. Освен това е необходимо да свършите добра работа по планирането на пътя на инструмента, като добавите втори път за завършващ инструмент, тоест повърхността се обработва първо, страничната повърхност се обработва и след това повърхността се обработва, така че да се гарантира че няма вдлъбнатини и остри ръбове. Полираните детайли са полезни.
Пет, за довършителни работи на специални форми
За довършването на някои специални форми заготовки, софтуерът обикновено има грешки в монтажа. Понякога, ако изчислената грешка е твърде голяма, това ще доведе до деформация на детайла и ще повлияе на външния вид. За да се реши този проблем, е необходимо да се започне от софтуера и да се осъществи разумен контрол върху грешката, което нито ще повлияе на скоростта на изчисление, нито ще причини деформация на детайла.
6. Силното износване на инструмента причинява грешки
Точността на инструмента влияе пряко върху качеството на детайла, а прекомерното износване на инструмента по време на процеса на обработка ще доведе до отклонение на размера на детайла. Причините за бързото износване на инструмента включват собствения му материал, материал на заготовката, параметрите на процеса на рязане, производителността на маслото за рязане и други аспекти. Ако инструментът се износва твърде бързо, машината трябва да бъде спряна и първопричината да бъде намерена и елиминирана преди обработката.
По-горе са някои предпазни мерки при използването на металорежещи машини с ЦПУ. Добрата технологична среда и строгият процес са ключовете за подобряване на нивото на технологиите.