Пластмасови части, подложени на инжектиране

Бързо прототипиране:По -краткото време на цикъл на формоване на инжектиране е особено подходящо за производство на партиди и може да завърши производството на големи количества продукти за кратък период.
Високата степен на автоматизация:Автоматизираните производствени линии могат значително да подобрят ефективността и да намалят разходите за труд.
Ниска единична цена:За масовото производство единичната цена е значително намалена.
Високо използване на материали:По -малко материални отпадъци в процеса на формоване на пластмасови инжектиране и гарнитурите могат да бъдат рециклирани.

Висока степен на възпроизвеждане:Активира производството на продукти със сложни форми и прецизни размери, като части с подробни характеристики и вътрешни структури.
Едно парче формоване:Активира интегрирано формоване на части, намаляване на монтажа и последващи етапи на обработка.
Висока точност:Продуктите, формовани в инжектиране, имат висока размерна точност и консистенция, което ги прави подходящи за производство на висококачествени индустриални части и потребителски продукти.

Избор на суровини:Широка гама от пластмасови материали може да бъде обработена (напр. ABS, PP, PE, PC и т.н.), дори подсилена пластмаса със стъклени влакна и пълнител.
Опции за цвят:За един и същ продукт могат да бъдат постигнати множество комбинации от материали (двуцветно леене или многоматериално инжекционно формоване).
Опции за повърхност:Инжекционното формоване може да постигне различни повърхностни ефекти, като гладки, текстурирани или матови облицовки, без допълнителна обработка.

Скъпи разходи за плесен:Разходите за проектиране и производство на плесени са високи, особено сложни форми или многоложни форми.
Големи инвестиции в оборудване: Машините за леене на инжектиране и друго оборудване са скъпи, особено с високо прецизно оборудване.
Дълъг цикъл на плесен:Производството на плесени изисква определен период, който може да удължи времето за разработване на продукта.
Тест за годност на продукта:Дизайнът и формата на продукта трябва да са силно съвместими и да изискват многократна проверка и оптимизация в ранния етап.

Липса на материална яснота:Не всички материали са подходящи за формоване на инжектиране (напр. Определена термореактивна пластмаса и високотемпературни материали).
Риск от деформация:Процесът е взискателен за продукти с тънкостенни и големи размери, което може да доведе до изкривяване, свиване и други дефекти.
Параметър за обработка на параметър:Повлиян от параметрите на процеса (напр. Температура, налягане, скорост на охлаждане), процесът е предразположен към проблеми като мехурчета, липса на материал, изкривяване и т.н., и изисква строг контрол на условията на процеса.
Риск от дизайн на плесен:Неправилното дизайн на плесени може да доведе до по -кратък живот на плесен или по -ниско качество на продукта.

Зависимост с голям обем:Не е подходящ за производство с нисък обем, тъй като цената на формите може да доведе до високи разходи за единица, когато се разпространи в малък брой продукти.
Рискове от суровини:Някои пластмасови материали са не биоразградими и получените отпадъци могат да навредят на околната среда.
Екологичен риск:Процесът на леене на инжектиране може да включва химически добавки или излъчване на опасни вещества.