Високопрецизен CNC стругован корпус на сензора

Стандартни и персонализирани CNC струговани корпуси, проектирани за OEM производители на сензори, системни интегратори и производители на оборудване за индустриална автоматизация. Доставяме вътрешни отвори с микро{1}}допуск, прецизни резби и критични уплътняващи повърхности,-осигуряващи безпроблемно прилягане на компонентите, дългосрочна-издръжливост и-ценово ефективно производство от прототип до голям обем.

Технически възможности и производствени спецификации

Възможност / функция	Подробности за спецификацията
Процес на обработка	Прецизно CNC струговане, фрезоване с инструментална екипировка в реално време, пробиване на кръстосани отвори, нарязване на резба
Толерантност Прецизност	Надолу до +/- 0.005 mm (+/- 0.0002 in) за критични отвори и свързващи повърхности
Грапавост на повърхността	До Ra 0,4 um (16 uin) за запечатване на жлебове и критични интерфейси
Размери на частта	Външни диаметри от 3 мм до 300 мм
Управление на качеството	Сертифицирани по ISO 9001:2015 / IATF 16949
Дизайн файлови формати	STEP, IGES, DXF, DWG, PDF

Ръководство за избор на материал

Материал	Ключови свойства	Идеални сензорни приложения
Алуминий (напр. 6061-T6, 7075)	Лек, не-магнитен, отлична обработваемост	Сензори за автоматизация, аерокосмически, преносими инструменти
Неръждаема стомана (напр. 304, 316L, 17-4PH)	Висока устойчивост на корозия, механична якост	Хранителен и фармацевтичен, морски, външен, химически мониторинг
Месинг (напр. C36000)	Ниско триене, отлична възможност за резба,-рентабилен	Компактни сензорни тела, резбови фитинги, конектори
Въглеродна и легирана стомана	Изключителна устойчивост на износване и механична здравина	Тежки машини, хидравлични сензори за високо{0}}налягане

Критични машинни характеристики, засягащи сглобяването

Прецизни вътрешни отвори:Обработен до точна дълбочина и диаметър, за да се осигури точно поставяне и позициониране на деликатни електронни чувствителни елементи.

Контролирани външни диаметри:Предотвратява клатене на хлабините или смущения при монтиране на корпуси в по-големи корпуси на оборудване.

Вътрешни и външни резби:Прецизни стандарти за резби (UNF, NPT, Metric) осигуряват сигурно закрепване за кабелни щуцери, капаци и конектори.

Намиране на раменете:Действа като механичен ограничител за надеждно фиксиране на аксиалната позиция на чувствителните елементи.

О-пръстени и уплътнителни канали:Обработено гладко и без{0}}неравности, за да се предотврати влошаване на качеството на уплътнението и да се запази IP{1}}класифицираната защита.

Вторични характеристики:Плоските, слотовете, шестограмите и напречните -отвори се изпълняват чрез активни инструменти или вторично фрезоване в една настройка, за да се запази концентричността.

Оборудване за проверка на качеството и метрология

Функцията е проверена	Инструмент/метод за първична проверка	Цел
Диаметър на отвора и външен диаметър	Въздухомери, микрометри, измервателни уреди	Осигурете подходящ толеранс за годност за компонентите
Размери на резбата	Go/No-Go Thread Plug & Ring Gaubles	Проверете стъпката на резбата, дълбочината и зацепването
Геометрични допуски	Координатно измервателна машина (CMM)	Проверете концентричността, биенето и истинската позиция
Микро-функции и ръбови профили	Оптична система за измерване / Система за видео измерване	Проверете вътрешните жлебове, фаски и-безконтактни елементи
Уплътнителни повърхности	Тестер за грапавост на повърхността (профилометър)	Измерете стойностите на Ra в уплътнителните жлебове, за да осигурите непропускливи{0}}уплътнения

Често срещани проблеми на купувачите, които помагаме да предотвратим

Проблеми с монтажа на модула на сензора:Предотвратява се чрез контролиране на дълбочината на отвора и вътрешните хлабини въз основа на нуждите на функционалния монтаж, а не на изолираните допуски.

Свързване и повреди на резбата:Избягва се чрез тестване на диаметрите на стъпката със сертифицирани габарити на резбата преди последваща-обработка.

Непоследователно запечатване:Предотвратено чрез специализирано микро{0}}почистване и специално тестване на повърхностното покритие на всички жлебове за О-пръстени.

Дрейф от-към-партида:Контролиран чрез заключени ревизии на чертежи, стандартизирани CNC настройки и стриктна проверка на входящите суровини.

Ненужни разходи за обработка:Избягва се чрез предоставяне на предпроизводствена DFM (дизайн за технологичност) обратна връзка за оптимизиране на не-критични толеранси.

ЧЗВ

В: Какви материали се предлагат за CNC струговани сензорни корпуси?

О: Общите опции за материали включват алуминий, неръждаема стомана, месинг, въглеродна стомана и легирана стомана. Подходящият материал зависи от излагането на корозия, механичните изисквания, теглото, температурата и повърхностната обработка.

В: Могат ли корпусите на сензорите да бъдат произведени от нашия инженерен чертеж?

A: Да. Производството може да бъде базирано на 2D чертеж, 3D CAD модел или одобрен образец. Чертежът трябва да идентифицира материала, критичните допуски, резбите, повърхностната обработка и изискванията за проверка.

В: Можете ли да обработвате вътрешни и външни резби?

A: Да. Вътрешните и външните резби могат да бъдат обработени според определения стандарт на резба, размер, стъпка и напасване. Уреди за резба могат да се използват, когато се изисква проверка на резбата.

В: Може ли корпусът да включва жлебове за О пръстен?

A: Да. О пръстеновидните жлебове и други уплътняващи интерфейси могат да бъдат машинно обработени според определения дизайн на уплътнението. Размерите на жлебовете трябва да бъдат определени на инженерния чертеж, тъй като правилната геометрия зависи от избраното уплътнение.

Въпрос: Как се проверяват критичните размери на корпуса на сензора?

О: Методите за проверка зависят от характеристиката и толерантността. Типичното оборудване включва микрометри, шублери, щифтови габарити, габарити за резби, оптично измервателно оборудване и CMM инспекция, когато е необходимо.

Въпрос: Могат ли да се добавят фрезоване и пробиване към стругован корпус на сензор?

A: Да. CNC фрезоване, пробиване и нарязване на резби могат да бъдат добавени за монтажни отвори, плоски, слотове, напречни отвори и други нестругови функции.

В: Могат ли прототипите да бъдат произведени преди редовното производство?

A: Да. Прототип или производство на малки партиди може да се използва за проверка на напасването на сензора, зацепването на резбата, монтажните размери, уплътнителните интерфейси и цялостното сглобяване преди повторно производство.

В: Каква информация е необходима за оферта за корпус на сензор?

О: Най-полезната информация включва инженерния чертеж или 3D CAD модел, клас на материала, количество, критични толеранси, спецификации на резбата, изисквания за уплътняване, обработка на повърхността и изисквания за проверка.

Популярни тагове: високо прецизен cnc стругован сензорен корпус, Китай високо прецизен cnc стругован сензорен корпус производители, доставчици, фабрика, Неръждаем пръстен за завъртане на ЦПУ