Защо глобалните екипи за доставки си партнират с нас
Гарантирано качество
Работи по сертифицирани по ISO 9001:2015 системи за управление на качеството с предоставени пълни доклади за изпитване на материали (MTR).
Гъвкав обем
Безпроблемен преход от бързи прототипи (1-10 бр.) към многократно многократно производство (100,000+ бр.).
Инженерна поддръжка
Безплатен преглед на дизайна за технологичност (DFM) за елиминиране на рисковете от инструментите и по-ниски единични разходи.
Пълна проследимост
Пълна инспекция на CMM, доклади от първата инспекция на артикула (FAI) и проследяване на процеса от-до-край.
Технически спецификации за производство на ядро
|
Производствена способност |
Налични процеси и оборудване |
Стандартни допустими отклонения |
Поддържани материали |
|
CNC обработка |
3-осно, 4-осно, 5-осно фрезоване, струговане, пробиване, резбоване, шлайфане |
Надолу до +/- 0.005 mm (+/- 0.001 in) |
Алуминий (6061-T6, 7075), неръждаема стомана (304, 316L), въглеродна стомана, месинг, мед, инженерни пластмаси (POM, PEEK, найлон) |
|
Производство на ламарина |
Влакнесто лазерно рязане, CNC щанцоване, CNC огъване, огъване на тръби, TIG/MIG/точково заваряване, вмъкване на хардуер, сглобяване |
Зависи от дебелината и геометрията на детайла |
Неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, поцинкована стомана, месинг, мед |
|
Персонализирано леене под налягане |
Преси от 35 до 1200 тона, формоване с вложки, формоване чрез формоване, формоване чрез издуване |
Стандарт ISO 20457 / Персонализирани спецификации |
ABS, PC, PA (найлон), PP, PE, POM, PS, акрил, стъклени -смоли |
|
Метално щамповане |
Преси от 16 до 400 тона, заготовки, щанцоване, пробиване, огъване, щамповане, дълбоко изтегляне |
Зависи от дебелината на материала и инструментите |
Студено валцована стомана, неръждаема стомана, поцинкована стомана, алуминий, мед |
Ръководство за избор на бърз процес
|
Изискване или профил на част |
Препоръчителен процес |
Типично време за доставка |
Ключово предимство при производството |
|
Прототипи и части-в малък обем |
CNC обработка / ламарина |
3 - 7 дни |
Нулеви разходи за инструменти; гъвкави итерации на дизайна |
|
Много{0}}сложни геометрии |
5-осна CNC обработка |
5 - 10 дни |
Единична настройка; поддържа тесни връзки между характеристиките |
|
Корпуси, скоби и панели |
Лазерно рязане + CNC огъване |
5 - 7 дни |
Мащабируемо оразмеряване; силно структурно представяне |
|
Високо{0}}често повтарящи се метални части |
Прецизно метално щамповане |
15 - 20 дни (инструменти) |
Най-ниска единична цена; ултра{0}}бърз производствен цикъл |
|
Пластмасови компоненти с голям{0}}обем |
Персонализирано леене под налягане |
15 - 25 дни (инструменти) |
Висока консистенция на размерите; ниска единична цена |
|
Пластмаси с метални вложки |
Вложете лайсна |
15 - 25 дни (инструменти) |
Интегрирана структурна здравина и метални нишки |
Пълна система за контрол на качеството
Материална проверка
Всички суровини се проверяват при пристигане спрямо спецификациите на клиента. Докладите за изпитване на материал (MTR / спецификации на мелницата) се предоставят при поискване.
01
Първа проверка на артикул (FAI)
Първоначалният компонент на всеки производствен цикъл се измерва напълно спрямо 2D чертежа преди да започне масовото производство.
02
В-контрол на качеството на процеса (IPQC)
Редовни проверки за вземане на проби по време на работа за наблюдение на позициите на отворите, ъглите на огъване, дебелината на стената, размерите на резбата и покритието на повърхността.
03
Окончателна проверка и документация
Визуална проверка и проверка на размерите на CMM преди опаковане за износ.
04
Осигурена документация за проверка
Доклади за проверка на CMM, записи за проверка на размерите, сертификати за съответствие (CoC) и сертификати за материали.
05
Инженерен преглед и DFM оптимизация
Ламарина
Радиуси на огъване, разстояние от-до-ръба и разстояние от-до-огъване.
Инжекционно формоване
Еднородност на дебелината на стената, ъгли на наклона, местоположение на вратата, степен на свиване и възможност за подрязване.
CNC обработка
Достъп до инструмента, ограничения на дълбокия джоб и разпределение на толеранса за елиминиране на ненужното време за обработка.
Какво ни е необходимо за точен RFQ
|
2D чертежи |
PDF, DWG, DXF (указващи критични размери, допуски и повърхностно покритие). |
|
3D CAD файлове |
Формат STEP, STP, IGES, IGS или X_T. |
|
Спецификации на материала |
Степен на материала и изисквани стандарти. |
|
Производствени количества |
Размери на прототипните партиди и прогнозни годишни обеми. |
|
Вторични операции |
Повърхностна обработка (анодиране, прахово покритие, покритие), термична обработка или изисквания за сглобяване. |