ABS пластмасова инжекционна формоване

Сравнение на разходите за суровини

ABS:
Цената на суровината на ABS обикновено е по -висока от тази на PP и PE, но по -ниска от тази на PVC. Той е умерено ценен и е подходящ за използване в приложения, изискващи по -добри механични свойства, външен вид и известна топлинна устойчивост.
В сравнение с PP, PE и PVC, ABS обикновено се използва като пластмаса с по-висока обща производителност, а цената му е по-балансирана и подходяща за използване в електрониката, автомобилните и други продукти с висококачествени изисквания.
PP, PE:
PP и PE са по -евтини пластмасови материали, широко използвани в опаковките, домакинските продукти, продуктите за еднократна употреба и други полета. Те имат зрели производствени процеси и евтини суровини, така че са сравнително по-изгодни по отношение на цената, особено за пазара от нисък клас и потребителски стоки.
PVC:
Цената на суровината на PVC обикновено е по -ниска от тази на ABS, но цената е малко по -висока от тази на PP и PE. Производствените разходи могат да се увеличат поради по -високите изисквания за околната среда и обработка на PVC, особено необходимостта от добавяне на пластификатори по време на обработката.

Заключение:ABS е малко по -скъп в сравнение с PP и PE, но неговата комбинация от свойства (напр. По -добра устойчивост на въздействие, химическа устойчивост и др.) Осигурява разумна подкрепа за цената му. В сравнение с PVC, ABS е по -умерено ценен за повече приложения с изисквания за външен вид и производителност ..

Време за цикъл на формоване и ефективност на производството

ABS:
ABS има сравнително кратко време на цикъла на леене на инжектиране, добра плавност и способност за бързо запълване на форми. Това означава, че е по -продуктивен и може да спести време, особено при формоването на сложни части.
PP, PE:
PP и PE имат сравнително кратки цикли на леене на инжектиране и много добра течност, което ги прави подходящи за производство на тънки стени, сложни форми. Те са по-ефективни в процеса на формоване и са особено подходящи за производство на голям обем.
PVC:
PVC има по -дълъг цикъл на формоване и е по -малко продуктивен, особено когато трябва да се добавят пластификатори или когато изискванията за формата са високи. PVC изисква по -дълго време на охлаждане и по -бавни производствени процеси от ABS.

Заключение:ABS има сравнително кратък цикъл на формоване, особено подходящ за малки количества и високи изисквания за точност. Докато PP и PE имат по -кратки цикли на формоване и са подходящи за масово производство, PVC е по -нисък от ABS по отношение на скоростта на формоване.

Разходи и живот на плесента

ABS:
ABS формите са сравнително издръжливи, а дизайнът на плесен не е толкова сложен, колкото някои високоефективни пластмаси и може да издържи износване на дългосрочното производство. Въпреки че цената на плесен на ABS е по -висока от тази на PP и PE, в сравнение с PVC, цената на мухълът му е умерена и издръжливостта е по -добра.
PP, PE:
PP и PE имат по-ниски разходи за мухъл и обикновено са подходящи за приложения за производство с ниска точност с голям обем. Формите за тези пластмаси имат по-ниски изисквания са по-устойчиви на износване и имат по-дълъг експлоатационен живот.
PVC:
PVC формите са сравнително податливи на износване, особено при използване на твърд PVC, а формите са по -скъпи за поддържане. В резултат на това разходите за плесен и поддръжката могат да бъдат по -високи за PVC, отколкото за ABS PE и PP.

Заключение:Въпреки че цената на ABS формите е малко по-висока от PP и PE, издръжливостта на формите и тяхната адаптивност към сложните форми ги правят по-рентабилни в някои взискателни индустрии. В сравнение с PVC, ABS има по -дълъг живот на плесен.

Финал и външен вид

ABS:
ABS материалът има отличен повърхностен блясък и е лесен за след лечение, като пръскане, покритие, печат на копринен екран и др. и т.н.).
PP, PE:
PP и PE имат по-грубо качество на повърхността и са трудни за следване с пръскане, покритие и др. Те обикновено не са подходящи за продукти с големи изисквания за външен вид.
PVC:
Качеството на повърхността на PVC обикновено е по -високо от това на PP и PE, но не толкова добро, колкото това на ABS. PVC може да бъде подложен на повърхностни обработки като печат, покритие и т.н., но може да не е толкова гладък на външен вид, колкото ABS.

Контрол на температурата

Температура на инжектора:ABS е много чувствителен към температурата. Температурата на цевта на инжектора трябва да се поддържа между 220-280 градус и температурата на формата обикновено се поддържа между 40-70 градус. Твърде висока или твърде ниска температура може да доведе до дефекти по време на инжекционно формоване, като повърхностни дефекти, мехурчета, деформация и т.н.
Температура на стопилка:Твърде високата температура на стопилката може да доведе до разлагане на материала и производството на миризми, докато твърде ниската температура може да повлияе на плавността и да доведе до непълно формоване.
Температура на охлаждане:Температурата на охлаждане на формата трябва да бъде стабилна, твърде ниската скорост на охлаждане ще доведе до изкривяване на продукта, а твърде бързото охлаждане ще направи повърхността да не е гладка или да произвежда пукнатини.

Скорост на инжектиране и контрол на налягането
Скорост на инжектиране:Твърде бързата скорост на впръскване ще доведе до препълване на формата с пластмаса, която е предразположена към мехурчета, летящи ръбове и други дефекти; Твърде бавната скорост може да доведе до лоша материална плавност, което води до непълно пълнене.
Налягане в инжектиране:Налягането на инжектиране трябва да се регулира според дизайна на формата, дебелината на стената и сложността на продукта. Твърде ниското налягане на инжектиране ще доведе до лошо формоване и твърде високо може да доведе до пукнатини или деформация на повърхността на продукта.

Свиване на продукта и контрол на изкривяването
Контрол на свиване:Свиването на ABS материал обикновено е между 0. 4% - 0. 8%. Характеристиките на свиване на материала трябва да бъдат напълно взети предвид при проектирането на формата, особено в продуктите с дебелостенни стени, прекомерното свиване може да доведе до проблеми с точността на размерите.
Контрол на Warpage:Поради големия коефициент на термично разширяване на ABS, продуктите са предразположени към изкривяване при охлаждане след формоване. За да се предотврати Warpage, дизайнът на плесента трябва да оптимизира охлаждащата система и да се гарантира, че дебелината на стената на продукта е равномерна.

Проверка на качеството на продукта
Размерна проверка:Продуктите на ABS могат да изпитат размерени колебания по време на процеса на формоване и трябва да бъдат инспектирани с размери, като се използват прецизни измервателни уреди, за да се гарантира, че продуктът отговаря на спецификациите на дизайна.
Инспекция на повърхностния дефект:Качеството на повърхността на ABS обикновено е добро, но повърхностните дефекти, като мехурчета, маркировки на потока, драскотини и т.н., все още могат да възникнат по време на производствения процес и трябва да бъдат инспектирани и ремонтирани.