Подробности за продуктите
Пластмасовата инжекция на звездната плесен е най-критичната стъпка в производството на инжекционни продукти. Всички съответни продукти, формовани от инжектиране, трябва да имат конкретна плесен, за да го реализират конкретно. Това е ключовото оборудване в процеса на подреждане на инжектиране. Висококачествената пластмасова инжекция на плесени оказва пряко влияние върху качеството на продукта, ефективността на производството и разходите.
Предимствата на пластмасовата инжекция във форми са четирикратни:
Високо прецизно формоване:
Способен да произвежда части със сложни форми и висока размерна точност.
Висока ефективност на производството:
Подходящ за масово производство с ниска единична цена.
Гъвкавост на дизайна:
Формите могат да бъдат персонализирани, за да се адаптират към различни спецификации, материали и функционални изисквания.
Множество материални поддръжка:
Може да се използва за производство на широка гама от термопластици, като ABS, PP, PE и т.н.
Топ 5 често срещани прототипни инжекционни формоване
Някои от предимствата, недостатъците и характеристиките на формите са описани подробно по -долу.
алуминиева форма
Характеристики на алуминиевите форми:
Лек
По -ниската плътност на алуминиевата сплав прави матрицата лека и лесна за обработка, транспортиране и сглобяване.
Той намалява необходимостта от тонаж на машината за формоване на инжектиране и намалява разходите за използване на обработващо оборудване.
Висока термична проводимост
Алуминиевите сплави имат отлична топлопроводимост, което значително намалява времето за охлаждане и подобрява производителността на инжекционното формоване.
Това е особено изгодно за бързото формоване и производството на къси цикли.
Лесна обработка
Алуминият е по -мек материал, което улеснява обработката на ЦПУ, рязането, пробиването и други операции.
Производственият цикъл е кратък, обикновено само 3-10 дни за завършване на формата.
Предимство на разходите
Производствените разходи са по-ниски от стоманените форми, което го прави подходящ за проекти за производство на малки партиди с ограничени бюджети.
Не се изискват сложни процеси на топлинна обработка и втвърдяване, като допълнително намаляват производствените разходи.
Добро покритие на повърхността
Повърхността на алуминия е лесна за полирана, пясъчна, анодирана и т.н., което може да отговаря на определени изисквания за външен вид.
Предимства на алуминиевите форми:
Кратък производствен цикъл
От дизайна до доставката, алуминиевите форми обикновено отнемат само 3 дни до 2 седмици, което е по -бързо от традиционните стоманени форми.
Достъпно
Подходящ за малки партидни или ad-hoc производствени нужди, той може значително да намали първоначалните разходи за развитие.
Гъвкав
Структурата на формата може лесно да се регулира, което е подходящо за бърз итеративен процес на разработване на продукти.
Подходящ за широка гама от продукти
Сложните форми или части с тънкостенни могат да бъдат произведени, за да отговарят на разнообразни изисквания за дизайн на продукта.
Лесна поддръжка
Обработката на повърхността на алуминиевата плесен е проста, с ниски разходи за поддръжка.
Недостатъци на алуминиевите форми:
Кратък експлоатационен живот
Алуминиевата сплав има ниска твърдост и устойчивост на абразия. Обикновено могат да издържат само на 500-10 000 инжекции, които не могат да отговорят на търсенето на масово производство.
Лоша топлинна устойчивост
Алуминият има ограничена способност да издържа на високи температури и продължителното инжектиране с висока температура може да доведе до деформация на плесен.
Недостатъчна сила
За продукти, които изискват висока якост или инжектиране на ултра високо налягане (напр. Подсилена от стъклени влакна пластмаси), алуминиевите форми може да не са подходящи.
Ограничена точност
Въпреки че алуминиевите форми могат да постигнат по-висока точност, способността за контрол на толеранса все още е малко по-ниска в сравнение със стоманените форми от висок клас.
Сценарии за алуминиеви форми:
Разработване на прототип
Проверете осъществимостта на дизайна и бързо генерирайте проби за тестване.
Малко партидно производство
Получете производственото търсене от десетки на хиляди парчета, подходящи за пробно производство и етап на тестване на пазара.
Проверка на продукта
Произвеждат проби, близки до масовото производство за функционална проверка или демонстрация на външен вид.
Проекти за кратко време за изпълнение
Прилагайте се за производствени задачи с тесни срокове за доставка, за да поддържате бърз обрат.
Гъвкава стоманена плесен
Характеристики на меките стоманени форми:
Умерена сила
Материалната твърдост обикновено е между 28-32 HRC, което може да отговори на нуждите на формоването на инжектиране със среден обем (5000 до 50 000 цикъла).
По -лесно да се работи, отколкото твърди стоманени форми, способни да издържат на определено ниво на якост и налягане.
По -добра устойчивост на абразия
Меката стомана има по -добра устойчивост на износване от алуминиевите форми, което я прави подходящ за по -дълги времена на цикъл.
Умерена цена
По -ниска цена в сравнение с твърдите стоманени форми, но значително по -висока здравина и експлоатационен живот от алуминиевите форми, подходящи за средни производствени проекти с ограничени бюджети.
Лесен за модифициране
Високата здравина на материала позволява лесно да се обработва и регулира след изпитанието за плесен, поддържайки оптимизацията на дизайна.
Универсалност
Може да се използва за изработка на сложни структури или многоподобни форми, за да отговори на широк спектър от нужди на продукта.
Предимства на гъвкавите стоманени форми:
По -дълъг живот
Обикновено поддържа десетки хиляди цикли на инжектиране, което го прави подходящ за нуждите на производството със среден обем.
Умерено време за цикъл
Скоростта на обработка е по -бърза от тази на твърдите стоманени форми. Но малко по-бавен от този на алуминиевите форми, с общ производствен цикъл от около 2-4 седмици.
Рентабилен
Балансът между силата, живота и разходите. Той е особено подходящ за тестване на функции, пробно производство и някои проекти за масово производство.
Подходящ за широк спектър от пластмаси
Адаптивен към инжекционното формоване на повечето инженерни пластмаси, включително ABS, PC, PP и т.н.
По -висока точност
В сравнение с алуминиевите форми, гъвкавите стоманени форми могат да постигнат по -висока точност на размерите и повърхностно покритие.
Недостатъци на меките стоманени форми:
Ограничена твърдост
Слаби за формоване на инжектиране на сила с ултра високо налягане или обработка на подсилени с стъклени влакна материали
Лоша устойчивост на корозия
Предразположен към ръжда във висока влажност или кисела среда, изискваща редовна поддръжка и прилагане на инхибитори на ръждата.
Тежка категория
По -тежки от алуминиевите форми, което води до по -високи разходи за транспортиране и сглобяване.
Дълголетието не е толкова добро, колкото твърдите стоманени форми
Не може да подкрепи дългосрочните нужди от масово производство. Не е подходящ за проекти с повече от един милион цикъла.
Общи материали за меки стоманени форми
P20 стомана
Обикновено използвана стомана с ниска твърдост, твърдост в 28-32 HRC, подходяща за производство на среден обем.
Добра работоспособност, умерена устойчивост на износване, рентабилна.
718 стомана
Хром-съдържащата каменна стомана има добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия.
Обикновено се използва за взискателни инжекционни форми, като прозрачни части и прецизни части.
S50C стомана
Кароборна стомана, която е евтина, но по -малко издръжлива.
Подходящ за краткосрочна употреба или проекти с ниско бюджет.
NAK80 Стомана
Силно полирана стомана е подходяща за продукти, изискващи високо повърхностно покритие, като козметични корпуси.
Сравнение на меки стоманени форми с други форми
| Характеристика | Меки стоманени форми | Алуминиеви форми | Твърди стоманени форми |
| Твърдост | Умерен | По -ниско | Високо |
| Разходи | Умерен | По -ниско | Високо |
| Време за цикъл | 2-4 седмици | 3-10 дни | 4-6 седмици |
| Приложими партиди | 5,000-50,000 | 500-10,000 | 50 000 или повече |
| Издръжливост | Умерен | Сравнително ниско | Сравнително висок |
| Променете трудността | Лесен за модифициране | Много лесно за модифициране | По -трудно за модифициране |
3D печатни форми
Характеристики на 3D отпечатани форми:
Висока гъвкавост
Сложните геометрични форми могат да бъдат отпечатани с висока степен на свобода на дизайна, което позволява реализирането на структури, които са трудни за производство чрез традиционни методи за обработка, като вътрешни канали за охлаждане и лек дизайн.
Кратък производствен цикъл
Обикновено 1-3 дни за завършване на производството на плесени, в сравнение с традиционната плесен, за да спестите много време.
Ниска цена
Особено подходящ за малки партиди или еднократно производство, избягвайки високите авансови инвестиции на традиционните форми.
Материално разнообразие
Пластмасата, фоточувствителната смола, металната прах и други материали могат да се използват за регулиране на работата на формата според търсенето.
Подходящ за дизайн на проверка
Формите на прототипа могат да бъдат направени бързо за проверка на дизайна на продукта или пробно производство с малки тонове.
Предимства на 3D печатни форми:
Бързо производство
От дизайн до формоване за часове до дни, подходящи за бързо итерация и валидиране.
Ниска цена
Елиминира необходимостта от скъпо традиционно оборудване за калъп и обработка, което го прави особено подходящ за производствени и експериментални проекти с нисък обем.
Производство на сложна структура
Лесно прилагане на вътрешни структури, оформени повърхности и функционална оптимизация, като хидродинамични канали за охлаждане.
Намалени материални отпадъци
Адитивното производство използва само необходимите материали и е по -екологично от традиционните процеси на рязане.
Поддръжка за оптимизация на дизайна
Гъвкавост за промяна на дизайните на плесени, ако е необходимо по време на производството, за бързо адаптиране към промените в търсенето.
Недостатъци на 3D отпечатани форми:
По -кратък живот
В сравнение с традиционните стоманени форми, 3D отпечатаните форми са по-малко издръжливи и не са подходящи за продължителна употреба при високо налягане и високи температури.
Ограничен капацитет за носене на товар
Особено плесени, изработени от пластмаса или смола, са лесни за деформиране или повреда в процеса на инжектиране или загиване.
Ограничена точност и качество на повърхността
Текстурата на отпечатания слой може да изисква допълнителна обработка, а повърхностното покритие не е толкова добро, колкото традиционните форми.
Ограничения на материала
Въпреки че е налична метална технология за 3D печат, цената е висока, а обикновените смоли или пластмасови форми са ограничени в тяхната приложимост.
Недостатъчен капацитет на партидата
Подходящ за малки партидни пробни производство или валидиране, но не е подходящ за дългосрочно масово производство.
Избор на материал за 3D печатни форми:
Фоточувствителна смола
Подходящ за малък тест или проверка на леглото за инжектиране на партиди, с по -добра точност на формоване и работа с детайли.
Пластмаса (напр. PLA, ABS)
Форми, отпечатани с помощта на FDM технология, ниска цена, но по -ниска устойчивост на топлина и здравина.
Метали
Формите, отпечатани с помощта на метален прах (напр. Неръждаема стомана, алуминиева сплав), са подходящи за висока якост и високи нужди за прецизност, с по -висока цена.
Композитни материали
Печат на форми чрез подсилена пластмаса или композитни материали за подобрена издръжливост и функционалност.
Сравнение на 3D отпечатани форми и традиционни форми:
| Характеристика | 3D печатни форми | Традиционни форми |
| Производствен цикъл | 1-3 дни | 2-6 седмици |
| Разходи | Надолу до среден | Среден до висок |
| Приложим размер на партидата | Малки количества (<1000 pieces) | Large quantities (>5000 броя) |
| Гъвкавост на производството | Високо | Ниско |
| Експлоатационен живот | Кратко | Дълго |
| Сложна структура | Лесна реализация | Твърда реализация |
Силиконова плесен
Характеристики на силиконовите форми:
Висока гъвкавост и коваемост
Силиконовият материал има добра гъвкавост и пластичност. И може точно да възпроизведе детайлите на повърхността на майчината форма, подходяща за сложни геометрични форми.
Високотемпературна устойчивост и химическа стабилност
Висококачествените силиконови форми обикновено са устойчиви на високи температури (-60 градуса до 250 градуса) и са устойчиви на повечето химикали.
Ниска цена
Ниските производствени разходи ги правят особено подходящи за производство на малки тона и бързо прототипиране.
Кратък производствен цикъл
Производственият процес е прост, обикновено 1-3 дни за завършване на производството на плесен и го пускат в употреба.
Широк спектър от приложения
Може да се използва за формоване на широк спектър от материали, включително смоли, полиуретан, восък, метали с ниска топене на топене и др.
Предимства на силиконовите форми
Просто производство
Прост производствен процес, няма нужда от сложно оборудване или процеси.
Адаптивност с ниска цена
Идеален за малки партидни производство или бързо прототипиране, със значителни икономии на разходите за развитие.
Висока точност на възпроизвеждане
Може точно да възпроизведе детайлите на основната форма, включително минутни текстури и сложни структури.
Гъвкав
Лесно за освобождаване на формата, избягване на повреда на готовия продукт.
Широк избор на материали
Може да се използва за формоване на широк спектър от материали като смола, полиуретан, гипс и метали с ниска топеност.
Недостатъци на силиконовите форми:
Кратък експлоатационен живот
В сравнение с металните форми, силиконовите форми имат по -къса устойчивост на износване и продължителност на живота. И като цяло може да произвежда само десетки на стотици продукти.
Ограничени механични свойства
Силиконовите форми имат ниска твърдост и здравина, което затруднява издържането на високо налягане или високотемпературно инжекционно формоване.
Недостатъчна стабилност на размерите
Силиконовите форми са склонни към деформация поради многократна употреба, влияещи върху точността на размерите на продуктите.
Чувствителен към околната среда
Силиконовите материали са податливи на влажност и температура и трябва да се съхраняват при подходящи условия.
Избор на материал за силиконова плесен:
Прозрачен силикон
За високо прецизни форми и приложения за визуални форми.
Силикон с висока твърдост
Осигурява по-добра устойчивост на абразия и стабилност на размерите и е подходяща за производство на малки партиди.
Хранителен силикон
Използва се за приготвяне на хранителни плесени, като шоколад и форми за торти.
Индустриален силикон
Подходящ за производство на индустриални части, като автомобилни части, уплътнения и др.
Епоксидна смола
Характеристики на епоксидните смоли форми:
Висока якост и устойчивост на износване
Епоксидната смола се втвърдява, за да образува твърда повърхност, която може да издържи на високо механично напрежение, подходяща за сложни процеси и дългогодишна употреба.
Добра химическа устойчивост
Устойчив на киселина, алкали и повечето химически разтворители, особено подходящи за импрегниране на смола, формоване на композитни материали.
Отлична термична стабилност
Епоксидните смоли форми могат да издържат на високи температури (обикновено 120 градуса -180 градуса, специалният епоксид може да издържи до 250 градуса), подходящ за процеса на формоване на гореща преса.
Висока точност на размерите
Ниското втвърдяване на свиване (обикновено по -малко от 1%) поддържа детайла и точността на формата на основната форма.
Висока гладкост на повърхността
Повърхността на формата може да бъде полирана до огледален ефект, което спомага за подобряване на качеството на готовия продукт и ефекта на освобождаване.
Предимства на формите на епоксидна смола:
Сравнително ниски производствени разходи
По -ниска цена от металните плесени, подходящи за производство на малки партиди и прототипиране.
Лек
В сравнение с металните форми, епоксидните смоли са по -леки тегло, което ги прави по -лесни за справяне и манипулиране.
Висока устойчивост на корозия
Устойчив на широк спектър от химически разтворители и материали, разширявайки живота на формата.
Висока гъвкавост на обработката
Свойствата на плесен могат да се регулират с пълнители или други подсилващи материали, за да отговорят на широк спектър от нужди на процеса.
Бърза способност за формоване
Кратък производствен цикъл, подходящ за бърза реакция на търсенето на пазара.
Недостатъци на епоксидни смоли форми:
Ограничена издръжливост
В сравнение с металните форми, епоксидните смоли са по -малко устойчиви на удар и абразия. И са подходящи за малко и средно голямо масово производство.
По -ниска термична проводимост
Топлинната проводимост е по -ниска от металните форми, което може да намали производителността при определени процеси на отопление.
Изисквания за високи разрушения
Лесно е да се повреди повърхността на формата при разрушаване, така че е необходимо да се използва висококачествен агент за освобождаване на плесени.
Лесен за деформация в големи размери
Малките с големи размери могат да бъдат деформирани под стрес или с висока температура.
Грижа и поддръжка на епоксидни смоли форми:
Почистете повърхността
Почистете повърхността на формата след всяка употреба, за да избегнете увреждане на остатъците върху формата.
Редовна проверка
Проверявайте редовно формата за пукнатини, деформация или износване.
Използване на агент за освобождаване на плесен
Нанесете равномерно освобождаващия агент преди всяка употреба, за да намалите увреждането на повърхността на формата.
Среда за съхранение
Съхранявайте формата на сухо и хладно място, избягвайте директната слънчева светлина или среда с висока температура.
Ремонт и обновяване
Ако формата е повредена, тя може да бъде поправена с епоксиден смола, за да удължи експлоатационния живот на формата.
Таблица за сравнение на броя пъти, когато се използва формата
Таблица за сравнение на броя пъти, когато се използва формата на прототипа
| Тип мухъл | Производствен цикъл | Брой пъти използвани | Приложими сценарии |
| Алуминиева форма | 5-15 дни | Около 500-1000 пъти | Подходящ за производство на малки партиди или разработване на прототип, по -рядко използване, подходящ за бързо прототипиране. |
| Гъвкава стоманена плесен | 10-30 дни | Около 5000-10000 пъти | Подходящ за малки и средни партидни производства, по-дълъг експлоатационен живот, подходящ за масово производство със средни изисквания за прецизност. |
| Силиконова плесен | 2-7 дни | Около 10-50 пъти | Подходящ за бързо прототипиране, малка партидна производство или произведения на изкуството и др. Ограничена употреба, лесно повредена, подходяща за части със сложни форми. |
| 3D печатни форми | 1-7 дни | Около 10-100 пъти | Подходящ за производство на нисък обем, прототипиране или сложни части, но лоша издръжливост и не е подходяща за дългосрочна употреба. |
| Епоксидна смола | 5-10 дни | Около 100-500 пъти | Приложимо за малко и средно голямо масово производство, по-висока точност, сравнително по-честа употреба, но все пак по-малко издръжлива от металните форми. |
Как да изберете най -подходящата инжекционна форма?
Количество на пробата
Изисквания за продукта
Времева цена
Бюджетни ограничения
Трябва да се отбележи, че изборът на всички прототипи за инжекционно формоване първо трябва да се отнася до собствените изисквания и цената на продукта, комбинацията от двете, за да се изберат най -подходящите форми за прототип
Процес на производство на пластмасова пластмаса
Следните шест точки са необходими процеси при производство на форми
Анализ на търсенето на клиенти: Преди производството на пластмасови инжектиране на плесен, първо трябва да комуникирате с клиента, за да разберете специфичните изисквания на продукта, като външен вид, функция, материал, сила, размер и т.н. ... В този момент е необходимо също да се разгледа дизайнът за производство (DFM) на продукта, формован в инжектиране, за да се гарантира, че дизайнът може да бъде преработен и произведен от формата.
Анализ на потока на плесен: Анализът на потока на мухъл е компютърна симулация на процеса на инжекционно формоване, за да се предвиди пътя на пластмасовия поток на стопилката, разпределението на температурата, промените в налягането и друга информация. Той помага да се идентифицират потенциални проблеми като мехурчета, къси снимки, неравномерно охлаждане и т.н., и след това да се оптимизира дизайна на инжектиране на пластмаса за плесен.
3D дизайн:Инженерите на формата използват професионален CAD софтуер (напр. Solidworks, Catia, UG и др.), За да изтеглят 3D дизайна на формата. Процесът на проектиране включва структурния дизайн на пластмасовата инжекция с плесен, дизайн на кухината на плесен, дизайна на охлаждащата система, дизайна на портите и бегачите, дизайна на системата за изхвърляне и т.н. Целта на дизайна е да се гарантира ефективната работа и дългосрочната стабилност на инжектирането на пластмаса за плесени.
Структурен дизайн на плесен:Основната структура на пластмасовата инжекция на плесени включва неподвижна плесен, подвижна плесен, система за изливане, охладителна система, система за изхвърляне и т.н. Дизайнът на всяка част трябва да бъде точно координиран, за да се гарантира, че плесенът може да работи безпроблемно.
Дизайн на кухината:Според формата, размера и сложността на пластмасовите изделия, плесенните кухини на формата са проектирани, а броят на кухините може да бъде плесен с една кухина или мулпавидна форма. Мултичърните форми обикновено се използват за масово производство, за да се повиши ефективността.
Дизайн на охладителната система:Дизайнът на охладителната система директно влияе върху цикъла на формоване и качеството на продукта. Добре проектираната охлаждаща система може бързо да охлади пластмасата, да съкрати времето на цикъла и да избегне изкривяване и деформация на продукта.
Избор на инжекционно формоване на машина:Според размера, теглото и налягането на инжектиране на формата, изберете подходящата машина за подреждане на инжектиране.
Всички тези задачи трябва да са ясни, преди да се проектира производството на плесен. Необходима е добра плесен от търсенето на клиента до точността на производството на всяка част от плесен, за да се обмисли заедно!
Избор на материали:
Стоманена плесен:Обикновено използват по -висока твърдост стомана, като P20, H13, S136 и др. Подходящ е за масово производство и има дълъг експлоатационен живот.
Алуминиева форма:Алуминиевите форми са леки, имат кратки цикли на обработка и са подходящи за малка партида или бързо производство на прототип.
Мека стоманена плесен:Използва се за производство с нисък до среден обем, с добра ефективност на разходите.
Пластмасови форми:Подходящ за някои прости нужди за формоване и обикновено се прилага за производство на продукти с ниска цена.
Процес на обработка:
Груба обработка:Първо, центровете за обработка на ЦПУ и струговете на ЦПУ се използват за груба обработка за премахване на излишния материал и образуване на общата форма на формата.
Довършителни:На следващо място, формата е завършена с помощта на оборудване с висока точност, за да се гарантира точността на размерите и повърхностното покритие. За завършване сложните детайлни части могат да бъдат обработени с помощта на оборудване за електрическа обработка на разряд (EDM).
Охлаждаща система за охлаждане:Охлаждащите отвори и бегачите са прецизно обработени от машини за пробиване на ЦПУ, за да се осигури оптимално охлаждане.
Поливане и покритие:Поливането се извършва на повърхността на формата, за да се гарантира, че повърхността на крайния продукт е гладка и без драскотини и несъвършенства. Междувременно, за да се подобри издръжливостта на формата, към повърхността на формата може да се добави обработки като хромиране или азотиране.
Асамблея:Сглобете всяка обработена част в пълна плесен, за да се уверите, че всяка част е добре координирана и се движи безпроблемно.
Отстраняване на грешки: След като инсталирате формата на машината за подреждане на инжектиране, извършете пробна форма. Проверете качеството на формованите продукти по време на процеса на пробно формоване, включително външния вид, размера, дефектите на формоването и т.н. В същото време се извършва фина настройка при необходимост, като например промяна на дизайна на портата и оптимизиране на охлаждащата система.
Функционален тест:За да се гарантира, че формата може да работи правилно, системата за изхвърляне, охладителната система и излишната система трябва да работят ефективно.
Тази стъпка е да се гарантира, че последващото производство на качеството на продукта е извън необходимите предпоставки, само за да се свърши добра работа във всички аспекти на отстраняването на грешки в последващото производство на продукти, за да се постигнат желаните резултати!
Проверка на измеренията:Измерването на размерите се извършва чрез прецизно измерване на инструменти като координатна измервателна машина (CMM), за да се гарантира прецизността на обработката на плесен.
Проверка на пробната плесен: Провеждане на действителни пробни форми, за да проверите дали произведените пластмасови части отговарят на изискванията за проектиране и дали има мехурчета, недостатъци или дефекти на формата.
Консистенция на продукта:Провеждане на проверка преди масовото производство, за да се гарантира последователност на продукта по време на масовото производство.
Тази стъпка е приемането, което директно ще определи последващото производство на продукти от плесен, но и най -важната стъпка!
Редовна поддръжка:Почиствайте редовно и проверявайте формите. И поправете всички износени или повредени части навреме, за да удължат експлоатационния живот на формите.
Смазване и антикорозия:Редовно напълнете формата с смазка, за да предотвратите ръжда и корозия, особено върху използваните отвори за охлаждане и движещи се части.
Тази стъпка от процеса е да се удължи експлоатационният живот на инжектирането на пластмаса с плесен, което прави цената на отделните продукти по -ниска.
От анализ на търсенето, дизайн на плесени и обработка до окончателно сглобяване и отстраняване на грешки, всяка стъпка определя качеството на формата и крайния продукт. Чрез непрекъснато оптимизиране на дизайна и избора на подходящия материал за пластмасовата инжекция с плесен, производителите могат да осигурят висококачествена пластмасова инжекция с плесен, за да задоволят производствените нужди на клиентите и да осигурят ефективно производство на продукти.
Изисквания за продукта
1.Размер на продукта, формата и функционалните изисквания.
2.Изисквания за качество на повърхността (например гланц, текстура).
Избор на материали
Свойства на пластмасови материали като течност, свиване и устойчивост на висока температура.
Мълний живот
1.Устойчивост на износване и твърдост на материала на формата (напр. P20, H13 стомана и др.).
2.Процес на повърхностно пречистване (напр. Хромиране, азотиране) за удължаване на експлоатационния живот.
Прецизност на обработката
Уверете се, че прецизността се приспособява между части от плесен, за да избегнете дефекти като летящи ръбове и изкривяване на продуктите.
Ефективност на охлаждането
Дизайнът на охладителната система директно влияе върху времето на цикъла на формоване и ефективността на производството.
Ефективност на производството
Дали да използвате много кутителски дизайн, автоматизирано разрушаване и т.н., за да се подобри скоростта на производството.
Инжекционно формоване Средна референция за живот
| Средна стойност на формата | Алуминиева форма |
| Обикновена стоманена плесен | 500 000 ~ 1 000 000 време за умиране |
| Висококачествена стоманена плесен | 1 000 000 ~ 2 000 000 време за умиране и по -горе |
| Алуминиева форма | 10 000 ~ 100 000 пъти |
По -подробни данни по -долу
| Основен продукт | Пластмасова инжекционна форма, Медицинска част на частта, IML/IMD, 2K инжекционна форма, силиконова гумена плесен, леене Обръщане ... |
| Формат на файла | SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, проба |
| Пластмасов материал | HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| Времето за олово на плесени | 20-35 дни, зависи от размера и структурата на продукта |
| Време за производство на насипно производство | 25-30 дни, това зависи от размера и структурата на продукта |
| Диапазон на теглото на продукта | 1g до 5000g |
| Прецизност на плесен | +/- 0,01 мм |
| Мълний живот | 300K-500K снимки, актуализирайте форми безплатно |
| Кухина на плесени | Единична кухина, многокубитура. |
| Система за бегачи | Горещ бегач и студен бегач. |
| Оборудване | 1. Машини за разработка на разработка: Швейцарски център за високоефективна обработка на Mikron, Швейцария Mikron High Speed CNC обработка Център, Япония Makino CNC Milling Center, Център за обработка на CNC в Тайван, швейцарски център за обработка на EDM Charmilles, Япония, Япония, Япония Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Компонент Машини за довършителни работи: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, линия за пръскане на масло от 100 000 клас ... 3. Инжектиране на махерии: Toyo напълно електрическа инжекционна машина за формоване Si-F-Five, инжекционна машина Yizumi, инжектиране на Donghua Машина, хаитянски машини, машина за инжектиране на сумитомо, машина за двойно формоване на хаити ... |
| Оборудване за инжекционни машини | Според прецизността на продукта за избор на различния модел 80t, 120t, 250t, 450t, 800T, 1200T инжекционна машина. |
| Повърхностна обработка | Поливане, рисуване, хромиране, анодиране, четкане, скрининг на коприна, прехвърляне на вода, лазерно рязане, кожена покривка, текстура, санбластиране, позлатяване, UV рисуване ... |
| Цвят | Бяло, черно, червено, синьо..et. Според изискването на клиента. |
| Проверка | 100% проверка от QC, QA преди доставка. |
| Приложения | Всички видове автомобили резервна част, машини, домашен уред, електронни продукти, медицински изделия, канцеларски материали, компютри, превключватели на захранване, миниатюрни превключватели, архитектура, стока и A/V оборудване, хардуер и пластмасови форми, спортно оборудване и Подаръци и други. |
| Система за контрол на качеството | ISO9001 Сертифициране на системата за управление на качеството. |
| Пакет | Според изискването на клиента |
Нашите услуги
Дизайн и инженеринг на инжекционно формоване
1.Дизайн на плесени с 4 инженери с 5-10 години опит
2.3D солидно моделиране
3.Адаптиране на параметрите на процеса
4.Анализ на потока на плесен
Извършване на инжекционно формоване
1.Вътрешна обработка и производство на форми („Ние никога не възлагаме!“)
2.100+ прецизни съоръжения за прецизна обработка от световна класа
3.Допустими отклонения от ± 0,001 мм
4.Сертифицирани стандарти ISO 9001
Производство на пластмасови части
1.20+ 35 тонове - 1200 Тонове Инжектиране на машини за подреждане
2.Стотици термопластични материали, от които да избирате
3.Строг контрол на качеството: IQC, IPQC, FQC
4.Персонализирани опаковки и опаковане след инжекционно формоване
Видове форми за леене на инжектиране:
-
Класифициран по броя на кухините на плесени:
-
Едноплависна плесен:формоване на един продукт наведнъж, подходящ за малки партиди или продукти с висока точност.
-
Мухъл с много кухина:Формирането на множество продукти наведнъж подобрява ефективността на производството, подходящо за масово производство.
-
-
Класифицирано по структура на формата:
-
Две плочи форми:Проста структура, подходяща за общи пластмасови изделия.
-
Триплатна форма:Увеличете функцията на разделяне на системата за изливане, подходяща за сложни продукти или многоточково хранене.
-
-
Класифицирано по заявление:
-
Форма за горещ бегач:Намалете отпадъците и подобрете ефективността на формоването чрез нагряване на системата на бегача.
-
Форми на студен бегач:Традиционните форми са по -ниска цена, но произвеждат повече скрап.
-
Структура на формовъчни форми за инжектиране:
-
Основните компоненти на формата:
Динамична и фиксирана плесен:Мухълът се състои от динамична плесен (монтиран върху движещия се шаблон на машината за подреждане на инжектиране) и неподвижна форма (монтирана на неподвижен шаблон), които са затворени, за да образуват кухина на плесени.-
Кухина и сърцевина:Кухината определя формата на продукта, а сърцевината образува вътрешната структура на продукта.
-
Система за изливане:Включва основни канали на потока, колекторите, портите и студените джобове, които се използват за транспортиране на пластмасовата стопилка в кухината на формата.
-
Охлаждаща система:Помага на разтопената пластмаса да се втвърди и формира бързо през охлаждащи водни пътища.
-
Изпускателна система:Изпускането на въздух или разтопява газ от кухината на плесен, за да избегне дефекти.
-
Система за обезвреждане:включително изхвърлящи щифтове, бутални плочи и др., Използвани за изхвърляне на формован продукт от формата.
-
-
Спомагателна структура:
-
Водещ стълб и водачи втулки:Осигурете точността на подравняване на движещите се и фиксирани форми.
-
Основа на плесен:Фиксира и поддържа компонентите на плесен, осигурявайки здравина и стабилност.
-
Подробности за подробности за материала лист
| Материал | Препоръчителна дебелина на стената [mm] | Препоръчителна дебелина на стената [инчове] |
| Полипропилен (pp) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Полиетилен (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Полистирол (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Полиуретан (PUR) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Найлон (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Поликарбонат (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| POM (Делрин) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Наднича | 1.0 - 3.0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Силикон | 1.0 - 10.0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Показване на случая на продукта
Фабрична сила на звездите
Нашата безплатна гореща линия за обслужване: +86 15821850866
13
години
Работим в индустрията от 2011 г.
5
Екипи
Имаме 5 екипа, които са екип за развитие на пазара, 4 семинара за обработка, екип за закупуване, инженерен екип и екип за контрол на качеството.
3
Ден прототип
Можем да прототипираме продукт само за 3 дни
Ако се интересувате от нашите продукти или искате да правите и персонализирате продукти, моля не се колебайте да се свържете с нас.
Популярни тагове: Пластмасова инжекция на плесени, производители на инжектиране на пластмаса в Китай, доставчици, фабрика
