Услуга за машинна обработка: Ключът към прецизната обработка и последователността на прототипа в производството на метални части

Открийте колко професионалноCNC машинни услугигарантират висока прецизност, последователност и ефективност при производството на метални части - от валидиране на прототип до пълно-производство.

Това е отправната точка за всички съображения; дизайнът определя осъществимостта и разходите за производство.

а. DFM - Дизайн за технологичност (DFM)

      Основна концепция: Дали дизайнерът е обмислил производствените процеси и възможности.

        Ключови моменти: Включва избягване на прекалено сложни вътрешни структури, дълбоки отвори, остри вътрешни ъгли и ненужно тесни допуски.

b. Качество на чертежи и CAD модели

      Пълнота: 3D моделите и 2D чертежите трябва да бъдат пълни, ясни и недвусмислени.

       Спецификация на допустимите отклонения: Допустимите отклонения са усилватели на разходите. Далигеометрични допускиидопустими отклонения на размеритеса разумно посочени.

c. Избор на материал

       Съпоставяне на ефективността: Дали механичните, физичните и химичните свойства на материала отговарят на изискванията за-крайна употреба.

претворете идеите си в живот

 

CNC обработката се превърна в един от най-надеждните и ефективни методи за производство на прецизни метални компоненти.
Чрез усъвършенствано компютърно управление и много{0}}осни системи машинната обработка може да постигне толеранси на ниво микрон-, като гарантира, че всяка част отговаря на точните изисквания за дизайн.
Независимо дали става дума за аерокосмическо, автомобилно, медицинско оборудване или промишлено оборудване, CNC обработката осигурява несравнима точност и качество на повърхността.

           Планиране на маршрута на процеса на обработка

Рационалната последователност на операциите е крайъгълният камък за осигуряване на прецизност, ефективност и-ценова ефективност. Ние следваме систематични принципи, за да определим оптималния път на обработка за всяка част.

Дизайн и избор на тела

Изберете оптималното решение въз основа на фазата на вашия проект и изискванията за обем.

Основни принципи

  Първа дата: Първо обработете и установете точни данни, за да осигурите унифицирана справка за всички последващи операции.

 Груб преди завършване: Разделете процеса на груба обработка, полу{0}}обработка и довършителни етапи, за да премахнете постепенно материала и да освободите напрежението, като гарантирате крайна точност.

Лице преди дупка: Първо обработете плоски повърхности, след това пробийте дупки върху завършената повърхност, осигурявайки стабилна и перпендикулярна база.

Минимизиране на настройките: Намалете броя на настройките чрез консолидиране на процеси или използване на много{0}}осни машини, за да подобрите точността и ефективността.

 

Дизайн и избор на тела

Прототип/малък обем - Рентабилен-

Uизползва универсални менгемета, модулни приспособления или 3D-отпечатани меки челюсти за бърза реакция и итерация с ниски-разходи.

Използва модулни системи за закрепване (напр. затягане с нулева -точка) за бърза смяна, ефективност на балансиране и гъвкавост.

Инвестира в специални хидравлични/пневматични приспособления за второ-затягане и безпилотна работа, постигайки най-ниските разходи за-част.

Проектира много{0}}операционни интегрирани приспособления за сложни части (напр. работни колела, корпуси), за да завършите много{0}}обработката с една единствена настройка.

​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ ​​​​​​​ Нашите стандарти за дизайн на тела:

​​​​​​​

     Висока твърдост: Осигурява липса на вибрации или деформация под силата на рязане, гарантирайки повърхностно покритие и живот на инструмента.

     Висока точност: Собствената точност на позициониране на приспособлението е в основата на точността на частта, обикновено 1/3 до 1/5 от толеранса на частта.

     Бързо затягане: Оптимизираните механизми за позициониране и затягане значително намаляват времето без{0}}рязане и подобряват ефективността.

     Ефективно евакуиране на чипове: Дизайнът отчита потока на стружки, за да предотврати натрупването да повлияе на позиционирането и обработката.

                     Прототипен етап: Може да използва универсални менгемета или модулни приспособления.

                     Етап на производство: Изисква специални прецизни приспособления, които пряко влияят върху стабилността и последователността на машинната обработка.

Това е основният етап, при който планът се превръща във физически обект.

   Точност и състояние на машинния инструмент

​​​​​​​

               Статична точност: Присъщата на машината точност на позициониране и повторяемост.

               Динамична точност и твърдост: Способност за поддържане на точност при сила на рязане.

     Управление и избор на инструменти

В-Измерване и контрол на процеси

Това е "пазачът", който гарантира, че частта отговаря на крайните изисквания.

   Възможност за прецизно измерване

Нашата три{0}}система за проверка осигурява пълен-контрол на процеса от първия артикул до масовото производство:

          Проверка на първия артикул: CMM-базирана цялостна проверка на размерите за критични части

        В-Контрол на процеса: SPC наблюдение в-време с цифрови измервателни уреди на производствени линии

        Окончателна проверка: Специализирана проверка с оптични компаратори/повърхностни тестери

   Термична обработка и повърхностна обработка

        Нашите стандарти за процес на сертифициран доставчик гарантират:

             Проверка на топлинна обработка: Изпитване на твърдост + металографски анализ

            Контрол на повърхностната обработка: Дебелина на покритието + тест със солен спрей + тест за адхезия

starway контрол на качествотосистема

 

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

QC 1

 

Прецизна инспекция на координатна измервателна машина (CMM).

Съвместим с международния стандарт ISO 10360, осигуряващ глобална последователност и проследимост на резултатите от измерванията.

• Немски ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Точност на измерване: 0.9 μm + L/350
• Лабораторна среда: Температура, контролирана при 20 ± 0,5 градуса

QC 2

 

Проверка на целостта на повърхността

• Оборудване: Профилометър на повърхността на Тейлър Хобсън
• Параметри: Ra, Rz, Rmax
• Обхват на измерване: 0.01 - 100 μm

 

• Дебелина на покритието: Прецизно измерено с помощта на електролитен дебеломер.
• Тест за адхезия: Стандартен метод за изпитване с напречен разрез за оценка на здравината на свързване на покритието.
• Устойчивост на корозия: 48-часов тест за неутрален солен спрей за проверка на защитните характеристики.

 

   Техническа осъществимост: / Определено отДизайн (DFM)иПланиране на процеса.

    Физическа реализируемост: / Определя се от точността и възможностите наМашини / Режещи инструменти / Приспособления.

Контролируемост на процеса: / Осигурено отИзмерване / проверкаи аСтрога система за управление на качеството.

Услуга за обработка на Starway

Прецизна обработка и съгласуваност на прототипа в метални части

01

Прецизен контрол на толеранса до ±0,005 mm

Гъвкаво производство от прототип до-нискосерийно производство

02

Поддръжка на над 30 метални и пластмасови материали

ISO 9001:2015 сертифицирана система за качество

03

Инженерна обратна връзка за оптимизиране на дизайна

шанхайstarway производство:

 

Машинната услуга е повече от просто рязане на метал -прецизност, повторяемост и надеждностна всяка крачка.

Машинните услуги са повече от просто рязане на метал - става дума за прецизност, повторяемост и надеждност на всяка стъпка.
Чрез интегриране на усъвършенствана CNC технология със строг контрол на качеството, производители като Starway позволяват на клиентите да постигнат по-бързо развитие, подобрена производителност на продукта и постоянни резултати от прототипа до производството.

Свържете се сега

Свържете се с нашия екип днес, за да обсъдим вашия персонализиран продуктПроект за CNC обработка.

Как да си сътрудничите с нас?

Нашият адрес

Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.

WhatsApp

8615251708787

Имейл-

Billy.feng@starwaymfg.com