Комплексна прецизна 5-осна CNC роботика

Корпусът за роботика служи като структурен гръбнак на система за автоматизация. Той поддържа критични механични интерфейси, включително легла на лагери, опори на двигатели, скоростни кутии, валове, енкодери и сензори. Позиционната точност на тези функции влияе пряко върху подравняването на монтажа и оперативната производителност.

Технически спецификации и възможности

Параметър	Спецификация / детайл
Технология на обработка	5-осно едновременно CNC фрезоване и струговане
Поддържани материали	Алуминий (6061-T6, 7075-T6), неръждаема стомана (304, 316, 17-4 PH), титан (клас 5 / Ti-6Al-4V)
Критични функции	Прецизни отвори за лагери, монтажни повърхности на двигател/редуктор, ъглови/напречни отвори, дълбоки вътрешни джобове, тънко-стенни ребра
Повърхностни обработки	Анодиране тип II, анодиране тип III с твърдо покритие, пасивиране, бластиране с мъниста, четкане
Оборудване за проверка	Координатно измервателна машина (CMM), Тестери за грапавост на повърхността, Резбомери, Мерци за отвори
Качествени резултати	Сертифициране на материали, доклади от инспекция на CMM, доклади от инспекция на първи артикул (FAI).
Обем на производство	Прототипи, ниско{0}}обемно производство, повтарящи се производствени серии

Защо да изберете 5-осна CNC обработка?

01/

Грешки при настройване на стека-:Намалява основните промени на приспособленията, за да поддържа висока позиционна точност.

02/

Комплексни ъглови характеристики:Машини за -осеви отвори и сложни ъгли директно без специални ъглови приспособления.

03/

Несъответствие на монтажа:Осигурява строга перпендикулярност и концентричност между опорите на двигателя, редукторите и изходящите валове.

04/

Тегло-Критични дизайни:Позволява ефективно джобиране и обработка на тънки{0}}стени без структурно изкривяване.

05/

Създаване на прототипи и гъвкав-обем:Директната машинна обработка от CAD данни премахва необходимостта от скъпи инструменти за леене или формоване.

Производствен процес

Преглед на CAD и чертежи:Проверка на 3D CAD модели, 2D чертежи, GD&T изисквания, бази данни и повърхностни покрития.
DFM анализ:Оценка на обхвата на инструмента, радиусите на дълбоката кухина, стабилността на тънките -стени и достъпа на приспособлението преди производството.
Работно стопанство и планиране на данни:Стратегии за фиксиране, изградени директно около първични, вторични и третични функционални данни.

Груба и финишна обработка:Отстраняване на насипен материал, последвано от 5-осно прецизно довършване на отвори, чела и контури.
Почистване и контрол на качеството:Отстраняване на неравности по ръбовете за предотвратяване на вътрешно замърсяване с частици в чувствителни роботизирани модули.
Повърхностно покритие и маскиране:Прецизно маскиране на критични отвори и резби на лагери преди анодиране или нанасяне на покритие.
Окончателна инспекция на CMM:Изчерпателна геометрична и размерна проверка по отношение на базовите чертежи на клиента.

Контролен списък за RFQ

За да получите точна оферта, моля, посочете следните данни:

3D файл	STEP или STP формат
2D чертеж	PDF формат с изрични GD&T, критични толеранси и подробности за резбата
Материал	Клас и температура (напр. Алуминий 7075-T6)
Количество	Първоначален брой прототипи и прогнозен годишен обем
Пост{0}}обработка	Специфицирана повърхностна обработка и изисквани зони за маскиране

ЧЗВ

Въпрос: Защо 5-осната CNC обработка е предпочитана за роботизирани корпуси?

A: 5-осната обработка позволява на режещите инструменти да се доближават до сложна геометрия от всякакъв ъгъл в една настройка, минимизирайки грешките при повторно позициониране и точно поддържайки геометрични връзки между взаимосвързани елементи.

В: Как се поддържат допустимите отклонения на отворите на прецизните лагери след повърхностна обработка?

О: Дебелината на покритието е включена в производствения план. Критичните свързващи повърхности, резбите и прецизните отвори са или маскирани по време на обработката, или се обработват след-, за да се гарантират крайни допуски при изчертаване.

Въпрос: Как се проверяват сложните геометрични връзки (GD&T)?

О: Машините за усъвършенствано координатно измерване (CMM) се използват за измерване на много{0}}позиции на характеристиките на осите, концентричност, перпендикулярност и истинска позиция спрямо първичните инженерни данни.

Популярни тагове: сложни прецизни 5-осни корпуси за роботика с ЦПУ, Китай сложни прецизни 5-осови корпуси за роботика с ЦПУ производители, доставчици, фабрика