1. Бенчмарк първо: Тоест, референтната повърхност се обработва първо. По време на процеса на обработка на частите първо трябва да се обработи външността като еталон за позициониране, така че да се осигури точна справка за последващата обработка възможно най-скоро.
2. Разделяне на етапите на обработка: За външния вид, който изисква високо качество на механична обработка, всички те са разделени на етапи на обработка, които обикновено могат да бъдат разделени на три етапа: груба обработка, полу-довършителни и довършителни. Главно за да се гарантира качеството на обработката; да улеснява научното приложение на оборудването; да се улесни подреждането на процеса на термична обработка; и да улесни откриването на празни дефекти.
3. Лице преди дупка: За части като корпуса на кутията, скобата и свързващия прът първо трябва да се обработи равнината и след това дупката да се обработи. По този начин отворите могат да бъдат разположени върху равнината, за да се осигури точността на позицията на равнината и дупките, и е удобно да се обработват дупките в равнината.
4. Довършителна обработка: основната обработка на повърхностната обработка, като шлайфане, хониране, фино шлифоване, валцова обработка и т.н., трябва да бъде поставена в края на процеса на процеса. Общите принципи на съставяне на пътя на обработка на прецизни части и формулирането на правилата за обработка на прецизни части могат да бъдат грубо разделени на две връзки. Първият е да се състави пътният процес на обработката на частите и след това да се определи размерът на процеса на всеки процес, използваното оборудване и технологично оборудване, спецификациите за рязане и квотата за работното време.